一、高加压加热器的作用是用汽轮机抽汽来加热锅炉给水，以提高机组的热效　高压加热器，该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口1被疏流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。

　　二、 设计、结构特点

　　1. 传热效果好

　　采用先进的设计方法，选择最佳的汽水流速、传热好、汽阻小。

　　2. 结构形式

　　根据用户要求，设计有立式顺置U型管和卧式U型管及立式盘香管等各类加热器。盘香管式加热器结构独特，具有传热效果好，便于更换盘管等优点。传热管根据用户使用要求，设计有钢管，铜管和不锈钢管

　　3. 保护系统

　　每台(套)均设计有可靠的安全保护系统，每台加热器均附有水位显示、调节和报警装置，疏水水位自动调节，事故时能迅速走旁路，在管侧和壳侧均装有安全阀，以防超压。

　　4. 温差应力小

　　过热采用逆流传热，即减少了管板温差应力，又消除了管子和管板连接处的应力腐蚀。

　　5. 传热面积裕量大

　　在相同参数条件下，我公司比国内外同行业设计的加热器的传热面积留有裕量大些（约5-10%），确保在不同工况下给水温升的良好适应性。

　　6. 防冲装置

　　在设计上，限制管内给水流速小于2.4m/s，给水入口侧设置防冲装置，防止管子入口端的冲蚀，蒸汽入口处加装挡板限制管束内蒸汽流速，以缓冲对传热管的冲击。

　　7. 强度可靠

　　管板设计在压力分析的基础上，管板压力分布合理，管系受力均匀，使得加热器在运行工况下获得较高的可靠性。

　　8. 管板堆焊

　　采用自动焊机进行堆焊，从而保证了堆焊层的含碳量及管子与管板的焊接质量。

　　9. 管板钻孔

　　管板钻孔采用数控钻进行加工，确保管孔精度，形位公差和表面粗糙。

　　10. 管子与管板胀接

　　采用胀管机进行胀接，胀接长度可以达到整个管板厚度，胀接质量稳定效率高，保证管子与管板的贴合强度。

　　11. 管子与管板焊接

　　采用全自动氩弧焊，一遍自熔焊和二遍填丝焊，焊角高度≥3mm，且进行探伤检验，确保焊缝质量。

　　12. 进出水管、管板、水侧筒体、端盖

　　进出水管、管板、水侧筒体、端盖全部为Ⅲ级锻件，筒体，端盖密封面采用刀具或磨具加工粗糙度达3.2um以上，此密封面在各电厂运行中无一泄漏。

　　13. 管板情况

　　加工后的管板放入清洁防腐液槽内进行油污、锈蚀的清洗，清洗后的管板保证了与管子的焊接、胀接质量。